entretien standard
changement de l'huile et du filtre tous
les 6000 km, si nécessaire le filtre à air et les
bougies.
réglage des soupapes
Le réglage des soupapes est à faire environ tous les 20.000 km,
comme pour tous les moteurs Yamaha à cinq soupapes, l'intervalle
officièlle de 42.000 km est beaucoup trop longue.
- démontage du demi-carénage:
- démonter les mirroirs
- dévisser le cable du compte vitesse (ça
donne l'occasion de le graisser)
- déconnecter les cables des clignoteurs
- dévisser les vis de fixation du phare
- enlever le carénage
- démontage du cache culbuteurs
- vider le liquide de refroidissement dans un bol,
démonter le ventilateur
- nettoyer le cache culbuteurs à l'aide de l'air
comprimée, démontage du tuyaux de refroidissment et de la
pompe. Boucher le trou
- déconnecter les cables de bougies, dévisser le
cache culbuteurs et l'enlever
- positionner les arbres à cames
- enlever les deux vis K (vilebrequin) et R
(référence) (image 1) du chache gauche du moteur
image 1
- tourner le vilebrequin via le trou A (en sens inverse
d'horloge) jusque le cylindre gauche arrive au point mort haut et la
marque b de référence du trou R est
opposée à l'indication a, voir T (image 2, haut)
- les répères sur les roues dentées des
arbres à cames I
(arbre à cames d'aspiration) et E
(arbre à cames d'échappement) doivent être
orientées dans le plan du bord supérieur de la culasse (image 2, bas)
image 2
- mesure du jeu de soupapes
- mesurer et noter les jeux de soupapes d'aspiration et
d'échappement du cylindre 1 (gauche)
- tourner le vilebrequin via le trou K
en sens inverse d'horloge de 270 dégrées (voir image 1)
jusqu'à le cylindre droite se trouve au point mort haut
- mesurer et noter les jeux de soupapes d'aspiration et
d'échappement du cylindre 2 (droite)
- si les jeux sont dans les tolérances, le moteur peut
être refermé.
- démontage des arbres à cames pour corriger le jeu de soupapes
- déposer le tendeur de la chaîne de
distibution.
- déposer le guide de chaîne de distribution
supérieur et enlever le guide à l'avant du moteur
- dévisser les supportes des arbres en faisant le
tours des vis, déposer les arbes
- Contrôler l'épaisseur des pastilles au
micromètre. Avec un peu de calcul et en
échangant quelques pastilles on peut déjà
corriger quelques jeux.. Les pastilles manquentes sont à
commander chez le conces Yamaha (max 5 Euros)
- Insérer les pastilles, graisser les tourillon des arbres
à la graisse du disulfide de molybdène
(voir defauts arbres-à-cames)
et les reposer en position correcte.
Revisser les supports, les serrer à la clé dynanometrique
à couple de serrage de 10 Nm.
- reposer la chaîne de distribution, positionner les arbres
aux répères I et E
(voir en haut),
monter les guide de chaîne et son tendeur. Contrôler
l'orientation des arbres aux répères I et
E (image 2). Faire tourner le vilebrequin plusieurs fois à
la main via le trou K et verifier les
répères I et E. Verifier tous les jeux des
soupapes. En cas des diffèrence par rapports aux
toléances, répéter la procédure.
- refermer le moteur
- Jeux de soupapes - tolérances:
- aspiration: 0.15-0.20
- échappment: 0.20-0.25
roulements de direction
Les deux écrous pour serrer les roulements de diréction
peut se défaire avec le temps. La méthode de Yamaha
indiquée
dans le manuel de l'atelier pour leur serrage n'est pas la plus
reproducTABLE non plus. En plus semble-t-il qu'il y ait des
tolérances de
production dans les supports de roulements du tube de direction.
A l'apparaison des effets suivants:
- on entends et sentir un claquement dans la fourche chaque fois
on roule sur une bosse ou aux coupes de freins forts
- comportement "nerveux" de la fourche
- guidonage à 80 km/h quand on lache le guidon
les écrous sont à
reserrer (dans des limites raisonnables) jusqu'à les effets ont
disparu. Si ça n'aide pas, il faut déposer
les roulements et verifier les supports du tube de direction. En cas
d'ovalisation, elle est à corriger à la lime (attention
les bricoleurs, outil spécial) et des roulements neufs doivent
être collés dans
le support utilisant de la colle pour roulement Loctite.
Il est necessaire que l'écrou
supérieur de la colonne soit serré contre le
pont de fourche et ne pas contre la tête de la colonne.
Sinon il est necessaire de prendre des rondelles plus épaises.
serrage des arbre à cames
Un autre défaut de la TRX
fréquentement rencontré et le serrage ou usage
anormal des supports des tourillons des arbres à cames avec en
conséquence des casses moteur. Il semble que les
dégâts de ce type apparaissent très
souvent pendant les kilomètres suivants le dépose
des arbres à cames (effectué pour un réglage
des soupapes,
remlaçement de la chaîne de distri etc) ou après la
moto était à l'arrêt pendant une longue periode.
Pour l'éviter, les tourillons sont à graisser à la
graisse de disulfide de molybdène avant la repose des arbres.
En utilisation quotidienne, le moteur est toujours à
chauffer avant les montées en régime et le niveau de
l'huile est à verifier soingeusement.
changement de la chaîne de distribution
Pour ce travail, la TRX se montre de sa
côte d'or: même pour monter d'une chaîne
fermée, le moteur peut rester
dans le cadre.
- déposer le cache culbuteurs
(voir réglage de soupapes)
- positionner les arbres à cames (voir
en haut)
- déposer le tendeur de chaîne de distri et les guides
- déposer les pompes à huile:
- déposer le cache droite des pompes à l'huile
- déposer les roues dentées en plastique
- déposer les deux pompes à l'huile. Si necessaire,
dévisser les six vis à croix à l'aide d'un
dévisseur méchanique en frappant avec un marteau en
caotchouc pour éviter des contraintes dans le matériel.
- déposer la chaîne des roues dentées
(eventuellement faut-il tourner légèrement l'arbre
à cames
d'aspiration à la main) et la sortir vers le puits des pompes
à l'huile
- contrôler les roues dentées des arbres à
cames, la roue dentée sur le bout du vilebrequin (image 3),
tolérences des pompes à l'huile, l'état des
guides de chaîne (le guide arrière Apeut
être démonté en démonter la vis B, le décrocher
du trou C et
l'enlever vers le haut)
- insérer une nouvelle chaîne de distri, la
déposer sur les roues dentées des arbres à cames,
positionner ceux derniers ( voir point 2), reposer guides et tondeur.
Verifier la position des arbres à cames après avoir
tourné le moteur pendant quelques tours à la main
- remonter le reste
image 3
réaction aux reprises
Une synchronisation très soigneux des
carburateurs a fortement diminué les réaction de la TRX aux reprises
de gaz.
Car les expériences des Trixistes après montage des kits carbu
façon
DynoJet ou Kedo changent entre
"encore pire qu'avant" et "formidable, reprises parfaites", j'estime
que les effets positifs/négatifs soyent plutôt
liées aux réglages effectués
ou pas après montage du kit qu'au kit
lui-même. Si on veut partout dépenser de l'argent,
à mon avis il vaut mieux passer à la banc de
puissance (pour la même somme).
Le réglage du mélange
du ralenti est un travail de sysyphos. Il y a aucun outil qui
permêts d'accéder les vis de réglage des carbus
montées. Il faudrait démonter le carbu, tourner les vis,
remonter le carbu, essayer la moto, démonter le carbu,
tourner les vis, etc, etc.
Un réglage à l'oreille est absolument impossible. Si vous
avez une idée comment resoudre ce problème,
je suis preneur.
caches latéraux en carbone
Chaqu'un qui roule une sais que les TRX ça aime tomber.
Avec préférence sur
les caches latéraux du moteur. Même les pares chutes
n'empèchent pas de laisser des chères grammes d'aluminium
sur l'asphalte.
Un nouveau cache coute un certain montant, 130 Euros pour celui de
l'alternateur, et après la chute suivante on est
confronté de nouveau au même problème. Des chaches
de protéction en carbone ne
coutent pas moins chères (par exemple 80 Euros pour un cache chez
ArtMecaConcept).
Pourquoi ne pas les bricoler nous même alors?
Que faut-il?
- D'abord une certaine expérience en traitement des
fibres à verre. En leur absence, faites des premiers essais avec
quelques échantillons avant d'attaquer les caches
- Une main tranquille. Prenez le triple espresso après le travail...
- De la colle époxid, viscosité "miel", environ 30 euros/litre.
- un matélas en carbone, entre 30 à 40 Euro/mq
- Un Dremel. Le kit dremel du brico pour 20 Euros suffit largement.
- 1-2 paires de gants latèx
- filtre respiratoire couvrant bouche et nez.
- Acétone pour dégraisser
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L'époxid et le carbone sont vendus dans les magasins
d'équipement de voile/naval ou dans les magasins spécialisés
sur les matériaux fibres en verre etc.
Pour renforcer les endroits fragils en aluminium, nous implantons un
morceau de tôle d'inox dans
notre composite carbone. La solution la plus sophistiquée
serrait d'utiliser un tissu anti-abrasif Kevlar-Aramid, mais
ce matériel étant très chère et difficile
à coller a même besoin des cisaux spéciales pour
être coupé.
Deux approches principales sont possibles:
- Si vous désirez une optique parfaite, il faut laminer le
carbone sur une forme positive, couper et travailler les bords et
coller ce couvercle en carbone tout fait sur le cache. Le cache luit
même peut servir comme forme, couvert d'une couche de cire
spéciale (équipement voile) ou de tôle en plastique flexible.
- Si vous souhaitez une adhérence parfaite entre le laminat
et le cache, il vaut mieux laminer le carbone directement sur le
couvercle et couper les bords.
C'est la deuxième méthode car la plus difficile qui est
présentée ici:
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Préparation: autour de
Aon voit
l''endroit rappé du cache moteur des pompes à l'huile
graçe à une chute (aggrandir l'image en cliquant). Nous
traçons des lignes pour marquer les bords du laminat de
carbone. Toute la surfaçe
(B)
couverte plus tard doit être limée à la lime
à métal et du papier verre pour enlever la couche de
laque transparent d'origine et granuler la surfaçe pour une meilleure
adhérence de la colle.
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Coller plusieurs couches de
ruban adhésif sur les endroits qui doivent être
privés de la colle. Le but de cette
mésure est de protéger le reste du cache des traces
d'époxid et de faciliter plus tard de couper et enlever les
bords du laminat collé.
Couper un morceau
S
de tôle en inox pour coller sur l'endroit de chute
A pour le
renforcer contre des futures
gamelles.
Dégraisser le cache et le morceau de tôle à
l'acétone.
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Couper aux ciseaux de cuisine des carées du matélas en carbone
en forme du cache. Leurs bords doivent dépasser le cache de au moins 2
centimètres. Ici nous déposerons 2 couches de carbone.
Mélanger l'époxid (gants!!) et couvrir le cache. Ici
nous avons ensuite déposé la tôle en inox et l'ont
couvert de 2 à 3 petits morceaux en carbone
trempés dans de l'époxid pour un plus de renforcement.
Ensuite poser le premier matélas en carbone, tremper-le, poser
le deuxième etc. Couvrir le dernier matélas de carbone
avec une couche fine d'époxid
pour garantir un finish homogène de la surfaçe.
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Nous voyons le résultat à gauche. Quand l'époxid commence
à prendre, nettoyer et enlever à
l'acétone les traçes/gouttes
d'époxid sur le reste du cache. Toute manipulation à
partir de maintenant
laisserra des traçes sur le laminat, donc en cas de correction
nécéssaire, essayer de liquifidier l'époxid en le
chauffant au sèche cheveux.
Après un temps de sêchage de 24 heures (voir le manuel
d'utilisation de la colle) la forme définitive du cache-laminat
serra coupée.
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Avec le disque à trancher du Dremel, nous coupons les bords
édroits du couvercle laminé en carbone. Trancher
(filtre réspiratoire!!) le laminat suivant les bords
C du ruban
adhésif jusqu'on peut le voir. On peut facilement enlever les
morceaux coupés du laminat
D collent sur le ruban et ne pas sur l'aluminium.
Pour couper les bords non-édroits comme les trous pour les vis
etc nous utilisons la lime cristalline du Dremel.
Des endroits légerment endommagés par nos traveaux
peuvent être réparés et recollés.
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Fini.
A gauche nous voyons le cache de pompe à l'huile, à
droite le cache de l'alternateur traité à la
même manière.
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modifications
- durites aviations Spiegler et plaquettes frittées
(sintered) Lucas SV
ont fortement amélioré le freinage
médiocre d'origine.
- Bulle "racing" MRA
pour diminuer la pression du vent mais surtout parce-que c'est plus jolie.
- pares chutes (longeur minimum 60 mm) Sebimoto
protègent le carénage mais pas les caches moteurs
- Scottoiler pour le graissage de la chaîne secondaire
J'appréci surtout de ne plus devoir sortir la bobonne de graisse tous
les 500 km. Une fois le petit réservoir remplit, on est prèts
pour partir quelques jours et 2000 à 3000 kilomètres.
Pour remplacer l'huile d'origine utilisez l'huile de chaîne
pour scie moteur
- Bagster
les Français le connaissent, faut plus rien expliquer
poids (à sec/roulant) |
???/209 kg |
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Radstand: |
1435 mm |
reservoir: |
18 l (inc. 3.5 l sur reserve) |
distance à parcourir avec un plein: |
230-280 km |
moteur: |
twin parallèle, DOHC, 4-tempst
5 soupapes/cylindre
alésage: 89,5 mm, course: 67,5 mm
refrodissement: huile/aire/eau
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carburateurs: |
4 Mikuni BDST 38/4UN 00 à
souspression
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puissance: |
83 CV à 7500 tours
régime maximale: 8.500 tours
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Vmax: |
env 220 km/h |
consommation: |
7-9 l Super 95 pour 100 km |
cadre: |
tubulaire acier
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5 vitesses, chaîne secondaire
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freins: |
roue avant: |
double disque, 2x2 pistons
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roue arrière: |
simple disque
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partie cycle: |
roue avant: |
pneus 120/60 ou 120/70, 17 pouces
fourche classique téléscopique 41 mm
amortissage réglable sur trois positions
réglage de la base du resort 0-2 cm |
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roue arrière: |
pneus 160/60 ou 170/60, 17 pouces
bras oscillant recangulaire
Monoamortisseur, réglable en expansion et compression
réglage de la base du resort
|